Последние новости
   Главная arrow Статьи arrow III Международный конгресс Пече-трубостроение arrow Союзтеплострой – 80 лет в теплотехническом строительстве
Ознакомиться
 

Декабрь 2016:  Выполнены работы по замене футеровки нагревательной камеры печи и 2-х подов термических печей...

Замена футеровки нагревательной камеры печи

 

Ноябрь 2016:  Строительно-монтажный участок компании приступил к мобилизации Объекта и обустройству бытового городка на Объекте "Строительство испытательного стенда"...

Мобилизация Объекта "Строительство испытательного стенда"

 

Сентябрь 2016: Выполнены и сданы под сушку работы по футеровке реакторов и регенераторов установки производства изобутилена ...

Торкретирование промышленных аппаратов
 

Июль 2016:  Выполнены работы по усилению несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса на Объекте в МО... ...

Изготовление и монтаж несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса
 

Июнь 2016: Выполнены работы по ремонту футеровки КУ Г-420...

Ремонт футеровки КУ Г-420

 

Май 2016:  Специалисты нашего СМУ приступили к активной фазе работ по футеровке аппаратов новой установки дегидрирования изобутана (фотоотчет)...

Строительство новой установки дегидрирования изобутана

Подробнее...
 

Апрель 2016:  Выполнены работы по остановочным ремонтам футеровки тепловых агрегатов...

Остановочный ремонт футеровки печи плавки алюминия

 

Подробнее...
 

Март 2016:  Выполнен ремонт футеровки мусоросжигательного котла ...

Ремонт футеровки мусоросжигательного котла

 

Февраль 2016:  Капитальный ремонт (полная замена) футеровки двух 12-ти тонных миксеров выдержки алюминиевых сплавов...

Капитальный ремонт футеровки миксеров выдержки алюминиевых сплавов

 

Январь 2016:  Начаты работы по укрупнительной сборке и монтажу дымовой трубы Н=40м с внутренней термокислотоупорной футеровкой ...

Проектирование и строительство металлической дымовой трубы с внутренней футеровкой

 

Декабрь 2015:  Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола...

Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола

Подробнее...
 

Ноябрь 2015:  Ремонт сборной ж/б дымовой трубы Н=60м от стекловаренной печи с демонтажем/монтажом элементов...

Ремонт сборной железобетонной дымовой трубы Н=60м   

Подробнее...
 
Ознакомиться
Подробнее...
 
Союзтеплострой – 80 лет в теплотехническом строительстве

А.С. Горшков, генеральный директор

ЗАО "Союзтеплострой"

   29 сентября 2008 года исполняется 80 лет со дня образования Союзтеплостроя - первой в стране специализированной организации по строительству промышленных печей, а также фабрично-заводских дымовых и вентиляционных труб, основоположника теплотехнического строительства в России.
   В 20-30-е годы прошлого века в связи с реализацией планов электрификации и индустриализации в СССР бурно развивалась промышленность, строились крупные предприятия черной и цветной металлургии, машиностроения, химии и нефтехимии, заводы по производству цемента, огнеупоров и других строительных материалов.
   Резко возросшее число подлежащих строительству промышленных печей и труб потребовало объединения мелких разрозненных пече- и трубостроительных артелей и создания мощной специализированной организации, способной выполнять самые сложные задачи.
С этой целью Постановлением Экономического Совета РСФСР от 29 февраля 1928 года (Протокол №67) и был создан «Госпечьтрубстрой» переименованный в 1934 году в Государственный проектно-монтажно-строительный трест огневой теплотехники «Союзтеплострой».
   За короткое время трест создал мощную производственную структуру, организовал сеть филиалов с местами базирования в регионах строительства гигантов металлургии, машиностроения и в других наиболее промышленно развитых районах страны, привлек и обучил инженеров, техников и рабочих огнеупорщиков, трубокладов и монтажников. Перед Союзтеплостроем, как и перед всей отечественной промышленностью, стояли задачи добиться технической независимости от зарубежных компаний - поставщиков печей, оборудования, огнеупоров и технологий, освоить технику проектирования, изготовления и монтажа промышленных печей и сушил.
   В 29-30 году строительство доменных, мартеновских и многих других печей велись по проектам и инжиниринге иностранных специалистов. Доменная печь № 1 в Магнитке V=1033м3 строилась специалистами «Союзтеплостроя» по проекту и техническом содействии фирмы «Мак-Ки». Закладка печи состоялась в июле 1930 года, а первый чугун был выдан 1 февраля 1932 года. Изучив американский способ футеровки, теплостроевцы его усовершенствовали, перейдя от одноярусного к многоярусному ведению работ (3 яруса). Такая технология была применена на строительстве доменной печи № 2 и позволила в два раза сократить срок футеровки печи. Убедившись, что кладку доменных печей специалисты «Союзтеплостроя» освоили успешно, Наркомтяжпром отказался в дальнейшем от услуг инофирм, а многоярусная технология монтажа огнеупоров доменных печей применяется и в настоящее время.

Пример изображения

   В довоенный период Союзтеплострой участвовал в строительстве новых мощностей на Магнитогорском, Кузнецком, Криворожском, Нижнетагильском металлургических комбинатах, Днепродзержинском, Запорожском, Ждановском, Донецком, Днепропетровском металлургических заводах, на московских заводах «Серп и молот» и «ЗИЛ», Балхашском, Среднеуральском и Красноуральском медеплавильных заводах, на Ново-Краматорском и Уральском заводах тяжелого машиностроения и многих многих других.
   В период Великой Отечественной Войны на трест была возложена ответственная задача скорейшего создания печного хозяйства заводов, эвакуированных на Восток страны, переоборудования действующих печей на продукцию военного назначения.
   Это было трудное время для страны и коллектива теплостроевцев. Одновременно строились новые комплексы печей, реконструировались действующие на продукцию военного назначения, ремонтировались выработавшие ресурс агрегаты. Возникла острейшая проблема комплектации огнеупоров. Для решения проблемы часто использовались местные материалы для приготовления набивных масс, огнеупорных бетонов. Со всеми поставленными перед трестом задачами теплостроевцы успешно справились.
   За годы войны были построены 34 комплекса доменных печей, 95 мартеновских и около 15 тысяч промышленных печей различного назначения для оборонной промышленности и других отраслей народного хозяйства.
   После освобождения оккупированных территорий тысячи и тысячи промышленных объектов лежали в руинах. Теплостроевцам вместе со всей страной пришлось срочно восстанавливать разрушенные котлы ТЭЦ, печи хлебзаводов и важнейших промышленных предприятий, объекты социальной сферы.
Во время боевых действий было разрушено фактически 100% дымовых труб. Необходимо было в сжатые сроки построить огромное количество дымовых и вентиляционных труб высотой от 30 до 100 и более метров. Это стало возможным при освоении трестом новой технологии возведения труб из монолитного железобетона. Начало серийного строительства железобетонных монолитных дымовых труб относится к 1944 году. Союзтеплострой стал основоположником школы проектирования, разработки всепогодной технологии и строительства железобетонных дымовых труб во всех климатических зонах страны, с широким диапазоном температур отводимых газов.
   За образцовое выполнение заданий по строительству металлургических и оборонных заводов 9 января 1943 г. Союзтеплострой был награжден орденом Трудового Красного Знамени, а большая группа теплостроевцев - орденами и медалями. Самоотверженный труд коллектива Союзтеплостроя в годы войны был отмечен вручением ему 4 мая 1946г. знамени Государственного комитета обороны на вечное хранение. 21 сентября 2006 года «Союзтеплострой» награждён орденом «За вклад в Победу 1939-1945 гг.».
   В послевоенные годы в связи с освоением и развитием в стране новых промышленных районов структура Союзтеплостроя совершенствовалась. На базе организаций треста были созданы новые самостоятельные предприятия: тресты Спецжелезобетонстрой (1952 г.) и Тепломонтаж (1954 г.), Всесоюзный научно-исследовательский институт Теплопроект (1954г.), а также республиканские специализированные управления в Средней Азии, Закавказье и Украине.

   В 60-90-е годы технический прогресс в области сооружения промышленных печей и труб осуществлялся по следующим направлениям:
- снижение трудоемкости тепломонтажных работ за счет широкого применения индустриальных конструкций из жаростойких бетонов взамен традиционной ручной огнеупорной кладки;
- укрупнительная сборка и домонтажная футеровка элементов печей на стройплощадке;
- уменьшение массы футеровок путем применения волокнистых и облегченных огнеупоров на основе муллитокремнеземистого волокна;
- разработка и внедрение новых прогрессивных технологий комплексного строительства печей;
- снижение энергопотребления за счет применения безинерционных футеровок;
- разработка и внедрение эффективных горелочных устройств;
- изготовление и монтаж сборных железобетонных дымовых труб высотой до 60 м.
   Успешному решению задач по реализации этих направлений способствовало сотрудничество Союзтеплостроя с ведущими отраслевыми институтами: НИИЖБом, ВНИПИ-Теплопроектом, Стальпроектом, Гипромезом, ВОСТИО.
   Нельзя не отметить, что в течение многих лет деятельность треста была неразрывно связана с развитием системы Монтажспецстроя и Главтепломонтажа.
Теснейшее братство монтажников на строительных площадках, умелая координация всеми монтажными процессами на сложнейших стройках страны приносила заслуженную славу Минмонтажспецстрою. Теплостроевцы с гордостью носили эмблему Минмонтажспецстроя на спецодежде, ощущая свою принадлежность к единому специализированному сообществу уникального и мощнейшего в мире объединения специализированных монтажных организаций.
   Применение индустриальных конструкций и комплексное сооружение тепловых агрегатов и установок промышленной теплотехники позволили теплостроевцам значительно сократить установленные сроки строительства объектов, повысить производительность труда, улучшить культуру производства.
Ярким примером домонтажной футеровки является стендовая технология монтажа доменной печи V=3200м3 на Кузнецком металлургическом комбинате. Монтаж и футеровка печи производились на специальном стенде, параллельно производился демонтаж отработавшей ресурс старой доменной печи, и подготовка фундамента. После завершения футеровки печи и монтажа доменного оборудования (12000 тн) на освободившееся после демонтажа старой печи место была произведена надвижка новой печи в проектное положение. Сроки работ были сокращены практически вдвое против традиционной последовательной технологии строительства.
   При строительстве Михайловского и Лебединского ГОКов производилась домонтажная футеровка форкамер и других элементов машины на земле с последующим монтажом в проектное положение. Вес монтируемых зафутерованных элементов достигал 80 тн/шт. Этот метод значительно улучшил условия труда и безопасности работ, сократил сроки строительства.

Пример изображения

   В конце восьмидесятых Союзтеплострой совместно с НПО Энергомаш освоил выпуск отопительных котлов марки ДЕ полной заводской готовности. Котлы приходили с завода потребителю зафутерованными.
   Домонтажная футеровка, укрупнительная сборка на стройплощадке, применение элементов печей максимальной заводской готовности прочно вошли в практику работы Союзтеплостроя.
   В числе построенных в эти годы крупных объектов:
- доменные печи на Новолипецком, Западно-Сибирском, Карагандинском и Череповецком металлургических комбинатах, комплекс печей Оскольского электрометаллургического комбината,
- электропечи возгонки желтого фосфора Ново - Джамбулского, Джамбулского и Чимкентского заводов,
- обжиговые машины для производства металлических окатышей на Михайловском, Лебединском и Костомукшском ГОКах, Каратаусском ХЗ, стан 450 на Западно-Сибирском металлургическом заводе,
- комплекс производства динамной стали на Новолипецком металлургическом заводе,
- электролизное производство и комплекс печей на титано-магниевых комбинатах в Березниках и Усть-Каменогорске,
- комплексы полного цикла переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах в Ангарске, Кемерове, Сургуте, Тобольске, Березниках, Перми, Киришах, Новгороде и др.,
- установки ЛК-6У на НПЗ в Павлодаре и Чимкенте,
- производство метанола в Губахе,
- технологические установки по производству минеральных удобрений в Новогорске и Череповце,
- автоматизированные методические печи L=120м на Ижорском машиностроительном заводе и заводе «Химмаш» в Пензе,
- множество печей для производства цемента, огнеупоров, извести, глиняного кирпича и др.
   Специалисты Союзтеплостроя внесли большой вклад в строительство комплексов доменных печей на зарубежных металлургических заводах Алжира, Индии, Нигерии, Пакистана, Румынии, Турции, Франции.
   Указом Президиума Верховного Совета СССР от 19 сентября 1978 г. за выдающиеся успехи в капитальном строительстве «Союзтеплострой» награжден орденом Октябрьской Революции.
   Золотой фонд организации - кадры, замечательные люди, теплостроевцы. Многие из них проработали в системе Союзтеплостроя более 30 лет. Теплостроевы бережно хранят память о руководителях треста, усилиями и заботами которых происходило становление и развитие нашего предприятия: П.А. Фейт, Ф.Ф. Лассавио, Н.Н. Линовский, С.А. Никитин, П.А. Андриешин, Л.Д. Солоденников, А.В. Чернов, П.И. Толкочев, А.П. Денисенко, В.Н. Яковлев, Ю.П. Сторожков.
   Мобильность треста, его технические и технологические возможности, направление развития, поиск нового и внедрение передовых технологий ТМР неразрывно связаны с деятельностью технических руководителей треста - главных инженеров: Н.Н. Козлов, В.И. Бельский, А.В. Чернов, С.С. Серебренников, М.Н. Ижорин, А.С. Лукашевич, А.Я. Хавкин, Г.М. Мартыненко.
   Успех работы треста обеспечивался слаженной работой структурных подразделений треста (управлений, филиалов, контор производителей работ). От умения руководителей, квалификации ИТР и профессионализма рабочих и служащих всегда зависит результат усилий, достижение намеченной цели.
   В разное время структурные предприятия треста возглавляли настоящие инженеры, прошедшие все ступени профессионального роста: В.П. Бухарев, А.П. Денисенко, В.А. Лузин, В.С. Петросян, А.П. Чиркин, Н.И. Чижиков, В.И. Родионов, М.З. Голосман, Р.Н. Ольков, И.С. Скрипин, Г.В. Веревкин, Е.А. Трушин, С.А. Парфенов, В.Ф. Кривоносов, Ю.Н. Усков, Г.И. Ефремов, А.Н. Мендак.
   Союзтеплострой гордится своими высококвалифицированными кадрами огнеупорщиков, монтажников, трубокладов, инженеров и техников, усилиями которых создавалась мощь и трудовая слава Союзтеплостроя.
   Лучшие специалисты - инженеры, огнеупорщики, трубоклады, монтажники - отмечены высокими званиями и государственными наградами.
   Звания «Заслуженный строитель Российской Федерации» удостоены 57 чел.; премии Совета Министров СССР - 4 чел.; орденом Ленина награждены 18 чел.; орденом Трудового Красного Знамени - 92 чел.; орденом Октябрьской Революции - 9 чел.; орденом «Знак Почета» - 81 чел.; орденом Дружбы народов - 3 чел.; орденом Трудовой славы II и III степени - 29 чел.; медалью «За трудовую доблесть» - 213 чел.; медалью «За трудовое отличие» - 254 чел.; медалью «За заслуги перед Отечеством» - 10 чел.
   Решая важнейшие народнохозяйственные проблемы, Союзтеплострой в содружестве с ведущими отраслевыми институтами создавал отечественную школу теплотехнического строительства.
   Произошедшие в Российской Федерации за последние 17 лет преобразования оказали сильнейшее воздействие на деятельность Союзтеплостроя и его структуру.
   По совместному решению Минмонтажспецстроя СССР и трудового коллектива треста в 1990 г. Союзтеплострой был преобразован в акционерное общество. Он активно включился в процесс перехода страны от планово-распорядительной модели ведения хозяйства к модели с рыночными взаимоотношениями, успешно адаптировался к изменениям в условиях конкуренции и переориентации экономики и сегодня занимает доминирующее положение в тепломонтажном секторе строительного комплекса России.
   В настоящее время в составе Союзтеплостроя 14 дочерних предприятий, расположенных в крупных промышленных центрах России. Двухтысячный коллектив квалифицированных инженеров, огнеупорщиков, трубокладов и монтажников способен концентрировать ресурсы в самой отдаленной точке России и выполнять крупные проекты любой сложности в сжатые сроки только с хорошим и отличным качеством.
   Мы традиционно работаем на объектах черной и цветной металлургии, нефтехимии, машиностроения, промышленности строительных материалов, жилищно-коммунального хозяйства и др.


   В доменном и электросталеплавильном производствах, мартеновских и других плавильных печах Союзтеплострой выполняет футеровку всех конструктивных элементов. При сооружении других видов металлургических печей (нагревательных, методических, термических и пр.) он осуществляет все работы в комплексе, т. е. «под ключ», в том числе пусконаладочные.
   При проектировании и сооружении металлургических печей используются прогрессивные технические решения, предусматривающие применение:
- бесцементных набивных масс, торкрет - бетонов и волокнистых огнеупорных материалов, в том числе собственного производства, обеспечивающих сокращение ремонтных простоев технологических агрегатов и наиболее благоприятные температурные режимы их работы, а также уменьшение удельного расхода топлива на 15 - 20 %;
- безобжиговых огнеупорных изделий производства Союзтеплостроя, обладающих высокой стойкостью в сочетании с низкой стоимостью;
- крупноблочных конструкций из жаростойких бетонов, что увеличивает межремонт¬ные сроки в 2 - 2,5 раза и сокращает проведение ремонтных работ в 3 раза.



   В нефтеперерабатывающей отрасли Союзтеплострой выполняет работы в полном объеме, начиная от проектирования и заканчивая пусконаладочными работами, - «под ключ».
   При проектировании используются современные достижения науки и новые технологии, в частности в проектах применяются высокоэффективные горелочные устройства с большим диапазоном рабочей температуры (200 - 1600°С), а также средства контроля и автоматики, отвечающие требованиям безопасности производства продукции.
   Мы накопили большой опыт сооружения печей первичной переработки нефти, глубокой переработки мазута, установок получения водорода, серы, битума, масел, бутиловых спиртов, печей для подогрева нефти с высоким содержанием парафина при транспортировке по трубопроводу.
   Много внимания уделяется вопросам сохранения экологии: мы выполняем работы по сооружению печей по сжиганию твёрдых бытовых отходов, а также илового осадка сточных вод.
   Союзтеплострой осуществляет строительство различных видов печей для строительной индустрии: вращающихся для производства цемента, керамзита, известеобжигательных, стекловаренных печей различной производительности, туннельных для обжига керамики и стройфаянса.
   В содружестве с ВНИПИТ «Теплопроект» мы разработали 21 типовой проект кирпичеобжигательных печей и предлагаем заказчикам агрегаты любой конструкции и мощности - от 2 до 75 млн.шт. кирпича в год. Ограждающие конструкции агрегатов монтируются из облегчённых индустриальных конструкций, что значительно снижает потери тепла и затраты при строительстве.
   На основе партнёрских отношений с Могилёвским заводом Союзтеплострой предлагает строительство кирпичеобжигательных заводов с полным циклом производства «под ключ».
   В работе Союзтеплостроя используется также опыт строительства печей для обжига кирпича по проектам зарубежных фирм: «Серик» (Франция), «Униморандо» (Италия), «Лингл» и «Келлер» (Германия), «Ажемак» (Испания), что позволило отработать технологию отечественного производства на высоком техническом уровне.

 Пример изображения

В составе ЗАО «Союзтеплострой» успешно работает Инженерный центр, который является специализированной организацией по обследованию и ремонту дымовых труб, а также градирен. Все работы выполняются комплексно и поэтапно: обследование с применением новейших методик и техники, включая тепловизионную и лазерную с обработкой в цифровом режиме; компьютерная обработка результатов обследования с выдачей экспертного заключения по техническому состоянию объекта и рекомендаций по его ремонту или реконструкции; выполнение ремонтных работ.

 

    Для решения задач по комплексному строительству тепловых агрегатов и дымовых труб на Урале в г. Чебаркуль действует завод по производству печных конструкций высокой заводской готовности мощностью 15000 тонн в год.
   Специализированное оборудование, оснастку и инструмент для тепломонтажников выпускает завод в Санкт-Петербурге.
   На предприятиях Союзтеплостроя действуют современные технологические линии по производству огнеупорных и теплоизоляционных материалов, эффективных огнеупорных материалов на основе муллитокремнеземистого волокна и бальзата, жаростойких бетонных изделий и готовых сухих смесей для приготовления огнеупорных бетонов и набивок в условиях стройплощадки.

Пример изображения

   Понимая, что развитие это движение вперёд, Союзтеплострой активно осуществляет разработку и внедрение новых огнеупорных материалов. Для этой цели на площадях Санкт-Петербургского завода создана научно- производственная лаборатория во главе с к.т.н. Мальцевым С.М. В лаборатории разработаны, прошли испытания и активно внедряются в производство огнеупорные изделия из тяжёлого и легковесного керамобетонов, легковесные изделия на основе микросферы и керамзита. Под руководством доктора наук Хана Б.Х. разработана технология изготовления уникального материала «Комсилит СТС», стойкого в кералитах и расплавах металлов.
   На производственной базе в г. Старый Оскол смонтирована опытно-промышленная установка, выпускающая изделия из «Комсилита СТС» различного назначения, которые проходят сегодня испытания в промышленных условиях на предприятиях «РУСАЛ», НПО «Ависма» и в Германии.
   Союзтеплострой вошёл в третье тысячелетие, сохранив свою структуру, основные направления деятельности, и развивая новые прогрессивные технологии производства.
   Сегодня успешно развивается проектно-инжиниринговое предприятие «Союзтеплострой Инжиниринг». По разработанным им проектам строятся комплексно (проект, комплектация, монтаж, вывод на режим) печи:
- риформинга,
- термические и нагревательные с безинерционной футеровкой,
- обжига анодов,
- кирпичеобжигательные,
- известеобжигательные,
- дымовые трубы различной конструкции и исполнения.
   Богатый, накопленный за 80 лет деятельности опыт, наличие собственных мощностей по изготовлению металлических конструкций печей и дымовых труб, широкая номенклатура выпускаемых Союзтеплостроем огнеупоров и оборудования для тепломонтажных работ, наличие собственных разработок и проектов, а так же сплоченный коллектив высоко квалифицированных специалистов дает Союзтеплострою уверенность в реализации долгосрочных планов развития предприятия, удержания конкурентных преимуществ на рынке тепломонтажных работ, расширения и бережного сохранения партнерских взаимоотношений с заказчиками и потребителями услуг и продукции Союзтеплостроя.
   Понимая, что сегодня все чаще крупные объекты в нашей стране выставляются заказчиками на тендер «пакетом» (т.е. в едином комплексе) с целью совместного участия в тендерах и комплексном строительстве объектов промышленного назначения, Союзтеплострой объединился со специализированными монтажными и общестроительными организациями в консорциум «Монтажспецстрой-групп» во главе с лидером Консорциума ОАО ПК «Корпорация Монтажспецстрой». Это мощное объединение дает значительные конкурентные преимущества участникам на строительном рынке России и СНГ.
 
 
 

ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» © 2006 - 2014  
тел. +7 (495) 465-18-81  
e-mail: marketing@zaosts.ru