Последние новости
   Главная arrow Статьи arrow III Международный конгресс Пече-трубостроение arrow Новые технологии, перспективные огнеупорные и теплоизоляционные материалы
Ознакомиться
 

Декабрь 2016:  Выполнены работы по замене футеровки нагревательной камеры печи и 2-х подов термических печей...

Замена футеровки нагревательной камеры печи

 

Ноябрь 2016:  Строительно-монтажный участок компании приступил к мобилизации Объекта и обустройству бытового городка на Объекте "Строительство испытательного стенда"...

Мобилизация Объекта "Строительство испытательного стенда"

 

Сентябрь 2016: Выполнены и сданы под сушку работы по футеровке реакторов и регенераторов установки производства изобутилена ...

Торкретирование промышленных аппаратов
 

Июль 2016:  Выполнены работы по усилению несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса на Объекте в МО... ...

Изготовление и монтаж несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса
 

Июнь 2016: Выполнены работы по ремонту футеровки КУ Г-420...

Ремонт футеровки КУ Г-420

 

Май 2016:  Специалисты нашего СМУ приступили к активной фазе работ по футеровке аппаратов новой установки дегидрирования изобутана (фотоотчет)...

Строительство новой установки дегидрирования изобутана

Подробнее...
 

Апрель 2016:  Выполнены работы по остановочным ремонтам футеровки тепловых агрегатов...

Остановочный ремонт футеровки печи плавки алюминия

 

Подробнее...
 

Март 2016:  Выполнен ремонт футеровки мусоросжигательного котла ...

Ремонт футеровки мусоросжигательного котла

 

Февраль 2016:  Капитальный ремонт (полная замена) футеровки двух 12-ти тонных миксеров выдержки алюминиевых сплавов...

Капитальный ремонт футеровки миксеров выдержки алюминиевых сплавов

 

Январь 2016:  Начаты работы по укрупнительной сборке и монтажу дымовой трубы Н=40м с внутренней термокислотоупорной футеровкой ...

Проектирование и строительство металлической дымовой трубы с внутренней футеровкой

 

Декабрь 2015:  Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола...

Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола

Подробнее...
 

Ноябрь 2015:  Ремонт сборной ж/б дымовой трубы Н=60м от стекловаренной печи с демонтажем/монтажом элементов...

Ремонт сборной железобетонной дымовой трубы Н=60м   

Подробнее...
 
Ознакомиться
Подробнее...
 
Новые технологии, перспективные огнеупорные и теплоизоляционные материалы в области строительства

Технический директор

ЗАО «Союзтеплострой»

Г.М. Мартыненко 

Новые технологии, перспективные огнеупорные и теплоизоляционные материалы в области строительства печей и дымовых труб

   История развития и становления Союзтеплостроя показывает, что уже с первых лет своего сосуществования, инженеры и специалисты созданного специализированного треста активно начали поиск и разработку технологий производства, монтажа, кладки печей, сушил и дымовых труб. Практически никаких технологий во вновь созданном тресте, который объединил разрозненные артели печников, не существовало. Достаточно сказать, что первая доменная печь Магнитки строилась с коренных деревянных лесов, а вертикальный транспорт материалов производился с помощью «козы» и передачей из рук в руки. В начале тридцатых годов прошлого века дымовые трубы сооружали с помощью конного привода. Но уже в 1940 г. в системе треста Союзтеплострой появился первый одношахтный металлический подъемник с рабочей площадкой, поднимаемой винтовыми домкратами. На базе этого первенца проектировщиками Союзтеплостроя было создано несколько типов многошахтных подъемников, которые изготавливались на собственных заводах и получили широкое распространение при строительстве кирпичных и железобетонных дымовых труб. Если говорить о материалах, из которых строились печные агрегаты, то невозможно сегодня представить себе печестроение без жаростойких и огнеупорных бетонов. Вместе с тем, впервые жаростойкий бетон применен специалистами Союзтеплостроя в 1947 г. и уже в 1950 г. появилась первая официально изданная «Инструкция по приготовлению и применению огнеупорных бетонов в тепловых агрегатах». Разработчик - Союзтеплострой.
   За время, прошедшее со дня образования Союзтеплостроя, было разработано и изготовлено много различных механизмов, машин, приспособлений, которые позволили резко сократить ручной труд и увеличить производительность при сооружении печей и дымовых труб. Это станки для резки кирпича, различные транспрортеры, механизмы подачи огнеупоров, козловые краны, цемент-пушки и пр. Механизация печестроительного производства позволяет доставить кирпич от завода изготовителя непосредственно на рабочее место в пакетах.
   Серия технологических карт, ППР, различной нормативной литературы, выпущенной Союзтеплостроем или с участием его специалистов позволяет сегодня сооружать различные объекты в кратчайшие сроки с соответствующем качеством. Эта тенденция в системе ведущей печестроительной организации РФ - поиск новых технологий, получение новых перспективных материалов, совершенствование организации производства в области печетрубостроения была, имеет место быть сегодня и есть уверенность, что так будет всегда.
   В настоящее время специалистами, инженерами, учёными Союзтеплостроя в области новых материалов успешно расширяется сфера применения керамобетонов. Надо сказать, что над вопросами внедрения керамобетонов в печестроении успешно работают не только в Союзтеплострое, но и в других предприятиях. Тема керамобетонов весьма обширна, так же как и сфера их использования в тепловых агрегатах Основные направления в Союзтеплострое: тяжелые и легковесные бетоны. В своей лаборатории, которая специально создана для керамобетонов, успешно разработана технология получения тяжёлых безобжиговых бетонных изделий, которые по своим качествам значительно превышают традиционные огнеупоры. Новый материал успешно внедрен на многих объектах РФ. Это Саяногорский алюминиевый завод, корпорация АВИСМА в г. Березники, Пермский завод «Машиностроитель» (Фото 1), Метафракс в г. Губаха (Фото 2) и др. Отзывы об изделиях только положительные. Достаточно наглядно о преимуществах керамобетона видно из таблицы 1.
                                                                                         (Табл.1)
№ п.п.            Наименование показателя             Ед. изм                       Керамобетон КБМ-64                    МЛС-62
   1           Предел прочности при сжатии                Н/мм2.                                 25                                        25
  

   2           Открытая пористость                               %                                      20                                        24
  

   3           Дополнительная линейная усадка

                при температуре 1500о С.                       %                                     0,07                                     0,4
 

   4           Термическая стойкость                           в.т.с.                                  100                                        3
  

   5           Температура начала деформации,

                под нагрузкой 2 кг/см2.                           оС                                    1520                                     1450
  

   6           Предельное отклонение

                изделия в размерах:
   6.1           до 100 мм                                            мм                                     ±1,5                                     ±2,0
   6.2.          от 100 до 200 мм                                  мм                                     ±2,0                                     ±3,0
   6.3.          свыше 200 мм                                       мм                                     ±3,0                                     ±4,5

Пример изображения

                                       фото 1. Электронагревательная печь Пермский завод «Машиностроитель». Вид после года работы.

 

Пример изображения

                                                          Фото 2.Горелочный камень зоны дожига, выполненный из керамобетона.

                                 Печь риформинга по производству метанола ОАО «Метафракс» г. Губаха. Срок эксплуатации более 2-х лет.

   Очень убедительны показатели термической стойкости, которая определена в лаборатории по ГОСТ 7875.0-94, ГОСТ 7875.2-94. При этом, если в прошлом году мы декларировали этот показатель, равный 12 в.т.с., то в результате совершенствования технологии получены очень хорошие результаты и это еще не предел.
   При разработке технологии получения легковесных огнеупоров также получены положительные результаты (Таблица 2), заслуживающие внимания. Изделия из этого материала еще не получили широкого распространения, но будущее им обеспечено. В настоящее время изделия из этого материала успешно проходят промышленные испытания.
                                                            (Табл.2)
№п.п.                     Наименование показателя                                          Ед.изм             ШТЛ-0,6               ШЛ-0,4              Керамобетон КБЛВ
  1         Дополнительная линейная усадка при температуре,1150 оС        %                   0,7                      1,0                            0,3
 

  2         Предел прочности при сжатии, не менее                                         МПа                 2,5                        1                               3
 

  3         Кажущаяся плотность                                                                        г/см3                0,6                      0,4                             0,9
 

  4         Теплопроводность, не более, при средней температуре, оС:       Вт/(м*К)

                    350±25                                                                                                             0,25                    0,20                            0,21

                    600±50                                                                                                             0,30                    0,25                            0,21
   

  5         Отклонение изделий по размерам:                                                 мм                   2                         2                                2
 

  6         Температура применения                                                                °С                  1150                    1150                           1200

   Следует обратить внимание на показатель теплопроводности, который у подавляющего числа теплоизоляционных изделий по мере роста температуры возрастает. У керамобетона с повышением температуры этот показатель остается практически неизменным, что является весьма важным фактором. Кроме того, появляется возможность изготавливать крупноразмерные изделия любой конфигурации. Тяжелые и легковесные керамобетоны - это основные направления работы в этой сфере в Союзтеплострое. Кроме них разработаны составы кладочных растворов, технология укладки монолитных бетонов на месте из сухих смесей, разрабатывается технология нанесения бетона методом торкретирования. Последнее представляет большой интерес в том плане, что нанесенный методом торкретирования бетон, учитывая его показатель по усадке - практически не должен растрескиваться при сушке, как это наблюдается у бетонов, где вяжущим является цемент.
   Вторым направлением получения материалов нового типа в печестроении является КОМСИЛИТ-СТС. Технология получения этого материала в настоящее время отработана не только в лабораторных условиях, но уже получены промышленные изделия на опытно-промышленной установке (Рисунок 1). Эти изделия направлены на некоторые заводы алюминиевой промышленности, в объединение АВИСМА и в Германию для проведения испытаний в промышленных условиях. Материал имеет более узкий сектор применения, но его уникальные возможности позволяют сделать вывод, что он займет достойное место в футеровках тепловых агрегатов цветной металлургии и в контактах с агрессивными расплавами в химической промышленности.
                                                                                            (Табл.3).

   №п.п.               Наименование показателя                                                     Ед.изм                       КОМСИЛИТ СТС
  

     1        Предел прочности при сжатии, при температуре 20 0С не менее      МПа                                   80

     2        Предел прочности при изгибе, при температуре 20 0С не менее      МПа                                   17

     3        Плотность                                                                                              г/см3                                 2,75
  

     4        Пористость открытая                                                                           %                                     0,6
  

     5        Термическая стойкость, водных теплосмен, не менее                       шт                                     100
  

     6        Температура применения не ниже                                                        ºС                                    1300
  

     7        Удельное электрическое сопротивление при 1000 0С                      Ом•см                               1,2•106
  

     8        Дополнительная линейная усадка при T=800оС                                 %                                     0,97

 
 
 

                                                                                                          Рис.1
   Кроме характеристик указанных в таблице 3, этот материал практически не смачивается жидким алюминием, химически стоек к различным расплавам хлоридов, фторидов и является диэлектриком.
   Если говорить о новых технологиях производства работ в пече-трубостроении, то представляет интерес процесс возведения железобетонной дымовой трубы высотой 90 м, диаметром 6 м методом скользящей опалубки (Фото 3-7). Первую трубу по этой технологии построило Московское предприятие Союзтеплостроя совместно со специалистами фирмы KARRENA на строящемся в г. Рязани стекловаренном заводе. Укладка бетона производилась непрерывно, при этом в среднем за сутки труба вырастала на 4м. Основная подача материалов на рабочее место производилась с помощью лебедки без шахтоподъемника. Подъем рабочих на рабочее место также как и спуск, осуществлялся тоже с помощью лебедки, что на первый взгляд несовместимо с нашими традиционными понятиями о безопасности производства работ. Вместе с тем тщательно разработанный ППР, обеспечивающий безопасность выполнения работ, согласованный с органами Ростехнадзора успешно претворен в жизнь. Основное преимущество возведения дымовых труб таким способом - это временной фактор т.к. труба была сооружена за 23 суток. Далее внутренний слой можно возводить любыми темпами и при любых погодных условиях.

 

                                                                                                               фото 3.

                                                                                                               фото 4.

 

                                                                                                          фото 5.

 

Пример изображения

                                                                                                              фото 6.

 

                                                                                                             фото 7.

 

 
 
 

ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» © 2006 - 2014  
тел. +7 (495) 465-18-81  
e-mail: marketing@zaosts.ru