Последние новости
   Главная arrow Статьи arrow Международная конференция огнеупорщиков и металлургов 2009 arrow Применение изделий из керамобетона в металлургии
Ознакомиться
 

Декабрь 2016:  Выполнены работы по замене футеровки нагревательной камеры печи и 2-х подов термических печей...

Замена футеровки нагревательной камеры печи

 

Ноябрь 2016:  Строительно-монтажный участок компании приступил к мобилизации Объекта и обустройству бытового городка на Объекте "Строительство испытательного стенда"...

Мобилизация Объекта "Строительство испытательного стенда"

 

Сентябрь 2016: Выполнены и сданы под сушку работы по футеровке реакторов и регенераторов установки производства изобутилена ...

Торкретирование промышленных аппаратов
 

Июль 2016:  Выполнены работы по усилению несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса на Объекте в МО... ...

Изготовление и монтаж несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса
 

Июнь 2016: Выполнены работы по ремонту футеровки КУ Г-420...

Ремонт футеровки КУ Г-420

 

Май 2016:  Специалисты нашего СМУ приступили к активной фазе работ по футеровке аппаратов новой установки дегидрирования изобутана (фотоотчет)...

Строительство новой установки дегидрирования изобутана

Подробнее...
 

Апрель 2016:  Выполнены работы по остановочным ремонтам футеровки тепловых агрегатов...

Остановочный ремонт футеровки печи плавки алюминия

 

Подробнее...
 

Март 2016:  Выполнен ремонт футеровки мусоросжигательного котла ...

Ремонт футеровки мусоросжигательного котла

 

Февраль 2016:  Капитальный ремонт (полная замена) футеровки двух 12-ти тонных миксеров выдержки алюминиевых сплавов...

Капитальный ремонт футеровки миксеров выдержки алюминиевых сплавов

 

Январь 2016:  Начаты работы по укрупнительной сборке и монтажу дымовой трубы Н=40м с внутренней термокислотоупорной футеровкой ...

Проектирование и строительство металлической дымовой трубы с внутренней футеровкой

 

Декабрь 2015:  Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола...

Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола

Подробнее...
 

Ноябрь 2015:  Ремонт сборной ж/б дымовой трубы Н=60м от стекловаренной печи с демонтажем/монтажом элементов...

Ремонт сборной железобетонной дымовой трубы Н=60м   

Подробнее...
 
Ознакомиться
Подробнее...
 
Применение огнеупорных и теплоизоляционных изделий из керамобетона в черной и цветной металлургии

Г.М. Мартыненко, С.М. Мальцев, С.А. Заболотный

ЗАО "Союзтеплострой" 

   Одним из приоритетных направлений научно-производственной деятельности ЗАО «Союзтеплострой» является разработка, испытание и внедрение новых перспективных материалов. Данные усилия направлены, прежде всего, на увеличение качества материалов, следовательно, увеличение срока их эксплуатации, а также возможность снижения затрат энергоресурсов. 

Канализованный под вагонетки кирпичеобжигательной печи после 2-х лет эксплуатации

 Фото 1. Канализованный под вагонетки кирпичеобжигательной печи после 2-х лет эксплуатации    

Фасонные изделия из керамобетона для цветной и черной металлургии 

Фото 2. Фасонные изделия из керамобетона для цветной и черной металлургии  

   Так, в последнее время, проделан внушительный объем работ и получен ряд весомых результатов в области производства огнеупорных и теплоизоляционных материалов на основе керамобетона. На сегодня наработан большой опыт по применению плотных керамобетонов в расплавленных средах – магниевых электролизерах и хлораторах, печах кипящего слоя и т.д. Прекрасно зарекомендовали себя и получают активное развитие рабочая футеровка, горелочные камни и разливочные желоба из керамобетона в цветной и черной металлургии (фото 1, 2). Активное использование за последние годы  керамобетоны получили в печах обжига анодов алюминиевой промышленности, где они вытесняют традиционные муллитовые огнеупоры. Одним из основных критериев, влияющих на срок службы огнеупоров этой печи, является термостойкость. В табл. 1 показана сравнительная характеристика изделий из керамобетона и МЛС-64, которая говорит о явном преимуществе керамобетонов.   

Таблица 1. Сравнительная характеристика огнеупорных материалов.

СвойстваМЛС-62ИКБМ-62
Масс. доля Al2O3, %,  не менее6462
Масс. доля Fe2O3, %, не более1,51,5
Огнеупорность,  ºС, не менее17901790
Предел прочности при сжатии, МПа,  не менее, после температурной обработки150 ºС1000 ºС    25   2560
Открытая пористость, %, не более2412
Дополнительная линейная усадка, %, при температуре 1500ºС0,40,07
Термическая стойкость, теплосмен 900 ºС – вода,  не менее3100

   Для предприятий цветной металлургии в 2008 году были разработаны и получены плотные длинномерные и крупноблочные изделия из керамобетонов.В феврале 2009 года закончились промышленные испытания новой разработки ЗАО «Союзтеплострой» - технологии торкретирования керамобетоном. Уникальные свойства керамобетонов позволяет вывести технологию нанесения керамобетонов методом торкретирования на принципиально новый уровень. Практически нулевая усадка материала дает возможность избежать появления большого количества трещин, которые, в привычном понимании, являются нормальным явлением для торкретирования. Кроме этого, очевидны значительное упрощение работ при футеровке труднодоступных мест и уменьшение расходов на опалубку. Процент отскока смеси при торкретировании вертикальной поверхности составил 25%. Принципиально новым материалом, разработанным ЗАО «Союзтеплострой», являются легковесные теплоизоляционные фасонные блоки и смеси. Ниша эта, можно сказать, абсолютно не заполнена. Все, что предлагается сегодня, это или  формованные кирпичи стандартных размеров, или, если это фасонные изделия, то изготовлены по технологии низко- или сверхнизкоцементных бетонов [1]. Так как в ЗАО «Союзтеплострой» есть собственное производство вспученного вермикулита, то пошли по такому пути: в качестве вяжущего использовали ВКВС, заполнитель – вермикулит. Разработанный материал получил промышленное название – КБЛВ.Высокая прочность, увеличивающаяся с повышением температуры, и практически неизменная с ростом температуры теплопроводность [2] гораздо более выгодно представляют КБЛВ по сравнению с традиционными аналогами (табл.2) [3].

Таблица 2.  

№п.п.

Наименование показателя

Ед.изм

ШТЛ-0,6

ШЛ-0,4

Керамобетон КБЛВ

1Дополнительная линейная усадка при температуре,1150 оС%0,71,00,3
2Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:после сушки при 170 °С после температурной обработки при 950 °СМПа2,52,51128
3Кажущаяся плотностьг/см30,60,40,9
4Теплопроводность, не более, при средней температуре, оС: 350+25 600+50900+50Вт/(м*К)  0,250,300,37  0,250,300,31  0,160,160,17

   Стабильно низкий показатель теплопроводности позволяет уменьшить толщину футеровки, не увеличивая тепловых потерь. Что, в свою очередь, значительно сократит расходы на материалы для печи. Такая модернизация была применена нами при проектировании печи обжига анодов Тайшетского алюминиевого завода. Замена привычного для печей такого рода теплоизоляции из шамотного легковеса на керамобетон позволила сэкономить более 200 тн огнеупоров.Легковесный керамобетон уже достойно зарекомендовал себя в промышленных тепловых агрегатах [4]. На фото 3 показана футеровка электронагревательной печи, выполненная из КБЛВ. Обследование, проведенное после 1 года работы печи, показало отсутствие каких-либо повреждений футеровки. 

Футеровка электронагревательной печи  Электронагревательная печь. Пермский завод «Машиностроитель». Рабочий слой футеровки из КБЛВ. Два года в работе.

                    Фото 3. Электронагревательная печь. Пермский завод «Машиностроитель». Рабочий слой футеровки из КБЛВ. Два года в работе.

   Перспективность этого материала бесспорна и до конца не изучена. Только за последний год нашим специалистам удалось снизить теплопроводность материала с 0,2 Вт/(мК) до 0,16 Вт/(мК). Кроме того, в 2008 г. были проведены промышленные испытания и освоена технология выпуска крупноблочных легковесных изделий (фото 4).  

Теплоизоляционный блок КБЛВ размером 500х400х250 мм

Фото 4. Теплоизоляционный блок КБЛВ размером 500х400х250 мм 

   Изделие  уже после сушки обладает достаточной монтажной прочностью (рис. 5), а в процессе работы в составе футеровки набирает прочность. Исследования показали рост прочности изделия КБЛВ с 2 МПа после сушки (170 оС) до 8 МПа после температурного воздействия 950 оС.  

Подъем блоков после сушки с помощью клещевого захвата

Фото 5. Подъем блоков после сушки с помощью клещевого захвата  

   В настоящее время проводится опытная установка экспериментальной конструкции футеровки разливочного ковша на ОАО «КАЗ СУАЛ». При этом разработаны две принципиально новые конструкции футеровки ковшей из легковесного керамобетона с шамотным (ИКБШ) и вермикулитовым (КБЛВ) заполнителем. Для футеровки была разработана защитная обмазка, обладающая мошной адгезией к керамобетону и устойчивая к воздействию расплава алюминия. Использование такой обмазки позволит применять теплоизоляционный керамобетон в качестве рабочего слоя, что, несомненно, сократит тепловые потери в ковше. Тенденция к широкому использованию керамобетонов во всех областях теплотехнической деятельности наблюдается уже сейчас, благодаря свойствам материала, и со временем этот процесс будет только развиваться. Наша компания готова и открыта к взаимовыгодному сотрудничеству. Даже в тяжелые времена финансового кризиса мы не собираемся отказываться от научной деятельности и стараемся работать не только сегодняшним днем, но и на перспективу. Так, в данный момент, на многих ведущих предприятиях страны установлены в экспериментальном порядке новые узлы и конструктивы футеровки тепловых агрегатов с применением керамобетона. Более того, наша научная база позволяет индивидуально рассматривать потребности и запросы потребителей и предлагать не только новый материал, но также и актуальные технические решения, позволяющие вкупе получить максимально желаемый результат.  

Библиографический список.

1. А.Л. Юрков, Л.М. Аксельрод. Свойства теплоизоляционных материалов (обзор). //Новые огнеупоры. №3. 2005 г. с. 18-22.

2. С.М. Мальцев. Перспективы использования теплоизоляционных материалов, изготовленных по технологии керамобетонов. // «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии». Труды II семинара-совещания ученых, преподавателей, ведущих специалистов и молодых исследователей. // Белгород. 2009 г.

3. Огнеупоры: материалы, изделия, свойства и применение. // Под ред. И.Д. Кащеева. Москва.: «Теплотехник», 2004 г.

4. Г.М. Мартыненко. Новые технологии, перспективные  огнеупорные и теплоизоляционные  материалы в области строительства печей и дымовых труб // Пече-трубостроение: тепловые режимы, конструкции, автоматизация и экология: Труды III Международного конгресса // Под ред. В.Г. Лисиенко. Екатеринбург, «Инженерная мысль». 2008 г. 

 

 
 
 

ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» © 2006 - 2014  
тел. +7 (495) 465-18-81  
e-mail: marketing@zaosts.ru