Последние новости
Ознакомиться
 

Декабрь 2016:  Выполнены работы по замене футеровки нагревательной камеры печи и 2-х подов термических печей...

Замена футеровки нагревательной камеры печи

 

Ноябрь 2016:  Строительно-монтажный участок компании приступил к мобилизации Объекта и обустройству бытового городка на Объекте "Строительство испытательного стенда"...

Мобилизация Объекта "Строительство испытательного стенда"

 

Сентябрь 2016: Выполнены и сданы под сушку работы по футеровке реакторов и регенераторов установки производства изобутилена ...

Торкретирование промышленных аппаратов
 

Июль 2016:  Выполнены работы по усилению несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса на Объекте в МО... ...

Изготовление и монтаж несущих металлоконструкций административно-бытового корпуса
 

Июнь 2016: Выполнены работы по ремонту футеровки КУ Г-420...

Ремонт футеровки КУ Г-420

 

Май 2016:  Специалисты нашего СМУ приступили к активной фазе работ по футеровке аппаратов новой установки дегидрирования изобутана (фотоотчет)...

Строительство новой установки дегидрирования изобутана

Подробнее...
 

Апрель 2016:  Выполнены работы по остановочным ремонтам футеровки тепловых агрегатов...

Остановочный ремонт футеровки печи плавки алюминия

 

Подробнее...
 

Март 2016:  Выполнен ремонт футеровки мусоросжигательного котла ...

Ремонт футеровки мусоросжигательного котла

 

Февраль 2016:  Капитальный ремонт (полная замена) футеровки двух 12-ти тонных миксеров выдержки алюминиевых сплавов...

Капитальный ремонт футеровки миксеров выдержки алюминиевых сплавов

 

Январь 2016:  Начаты работы по укрупнительной сборке и монтажу дымовой трубы Н=40м с внутренней термокислотоупорной футеровкой ...

Проектирование и строительство металлической дымовой трубы с внутренней футеровкой

 

Декабрь 2015:  Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола...

Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=59м с установкой внутреннего газоотводящего ствола

Подробнее...
 

Ноябрь 2015:  Ремонт сборной ж/б дымовой трубы Н=60м от стекловаренной печи с демонтажем/монтажом элементов...

Ремонт сборной железобетонной дымовой трубы Н=60м   

Подробнее...
 
Ознакомиться
Подробнее...
 
Газовые сушила литейных и плавильных цехов металлургических и машиностроительных предприятий

 ЗАО «СОЮЗТЕПЛОСТРОЙ ИНЖИНИРИНГ»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ТЕМУ:

"Газовые камерные сушила литейных и плавильных цехов металлургических и машиностроительных предприятий"

 

   ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» предлагает комплекс услуг по техническому перевооружению и новому строительству газовых сушил литейных и плавильных цехов металлургических и машиностроительных предприятий. Наша компания выполняет указанные работы «под ключ», причем при проведении предпроектной проработки нашими специалистами детально уточняются и учитываются требования Заказчика к реконструируемому или новому теплотехническому оборудования, опционно при выполнении реконструкции возможно проведение термометрирования Объекта для определения оптимальных режимов термообработки изделий и минимизации затрат на реконструкцию.
Газовые сушила с выкатным подом

 

Цели и задачи выполнения работ:

1.1. Комплексное проектирование, комплектация и поставка материалов и оборудования, изготовление конструкций, строительство «под ключ» высокотехнологичных тепловых агрегатов для термообработки (сушки, подогрева) изделий;
1.2. Оснащение газовых сушил современными горелочными устройствами с автоматическим розжигом и контролем наличия факела, обеспечивающими скорость и равномерность термообработки, исключая прямой нагрев вспомогательных конструкций, согласно требований Заказчика и условий эксплуатации;
1.3. Создание эффективных схем движения теплоносителя в рабочей зоне термообрабатываемых изделий;
1.4. Разработка и внедрение микропроцессорной АСУ ТП;
1.5. Применение в конструкции газовых сушил малоинерционных керамоволокнистых материалов теплоограждения, позволяющих снизить энергоемкость теплоагарегатов и увеличить межремонтный цикл;
1.6. Обеспечение системами автоматики безопасности;
1.7. Тепловая работа газовых сушил должна соответствовать нормам и требованиям взрыво-пожаробезопасности и нормам выбросов вредных веществ в окружающую среду;
1.8. Пуско-режимоналадка, обучение обслуживающего персонала Заказчика и сдача Объекта в промышленную эксплуатацию.

Комплекс предлагаемых работ:

   Работу предполагается выполнить поэтапно, а именно:
Этап 1. Предпроектная проработка и комплексное проектирование, согласно Техническому Заданию Заказчика, в т.ч.:
   Этап 1.1. Разработка и согласование с Заказчиком утверждаемой части (технический проект), выдача задания на подвод энергоносителей и устройство фундаментов;
   Этап 1.2. Рабочее проектирование (стадия РД);
   Этап 1.3. Экспертиза проекта на промышленную безопасность с регистрацией в Ростехнадзоре.
Этап 2. Комплектация и поставка оборудования и материалов. Изготовление и поставка на Объект металлоконструкций сушила
Этап 3. Строительно-монтажные работы «под ключ».
Этап 4. Пуско- и режимоналадка, обучение персонала Заказчика.
Этап 5. Сдача печей в промышленную эксплуатацию.

   Выполнение комплекса работ ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» в данной последовательности позволит получить требуемые показатели работы сушила при минимальных затратах времени и финансов на его строительство, а также освобождает Заказчика от поиска и увязки между собой круга Субподрядных организаций и оставляет за ним только надзорные функции.

Основные конструктивные решения:

    - В зависимости от назначения и режимов термообработки, система отопления сушила выполняется либо на базе индивидуальных горелок требуемой тепловой мощности, количества и широкого диапазона регулирования, либо оснащением выносной топкой, из которой полученный теплоноситель заданных параметров направляется в рабочую зону термообрабатываемых изделий;

   - Зачастую при сжигании природного газа с помощью дутьевого воздуха с коэффициентом расхода α=1,0-1,15 температура продуктов сгорания значительно превышает заданную температуру термообработки. Для варианта с выносной топкой для достижения заданных температур сжигание газа производится в топке, расположенной на своде печи, с α > 1,15. Первичный воздух подается непосредственно в горелку, вторичный - в тангенциальную камеру. Смешение дымовых газов и вторичного воздуха происходит в жаропрочном коллекторе. В коллекторе, в месте выхода продуктов горения из топки, предусматривается взрывной клапан.

   - В случае проведения работ по реконструкции наша компания готова выполнить полный комплекс работ по дефектовке и демонтажу конструкций и футеровки старого сушила. На этапе разработки утверждаемой части, для минимизации затрат, выполняется максимальное сохранение существующих металлоконструкций.

   - Строительство новых сушил конструкции ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» предусматривает установку системы индивидуального дымоудаления и дымовой трубы от нового теплоагрегата, комплектуемой элементами максимальной заводской готовности и предусматривающей возможность их крепления к цеховым конструкциям с выходом дымовой трубы через кровлю и раскрепления на оттяжках, что исключает в свою очередь, необходимость выделения места под дымовую трубу и значительно снижает затраты на монтаж системы дымоудаления. По требованию Заказчика возможна привязка дымоудаления к существующей цеховой системе боровов/газоходов, при этом наши специалисты выполнят расчет трассы и предоставят заключение о возможности подключения к цеховой системе;

   - АСУТП термообработки зависит от требований Заказчика и может быть выполнена трехуровневой: на первом уровне располагаются датчики и исполнительные механизмы, на втором - промышленный контроллер, на третьем - рабочая станция (персональный компьютер). С помощью разработанной SCADA-системы оператор с автоматизированного рабочего места (АРМ) имеет возможность осуществлять полный контроль над работой сушила и управлением технологическим процессом. При этом управление технологическим процессом может осуществляться как в автоматическом, так и ручном режимах. Имеется возможность дистанционного розжига/отключения горелок с рабочей станции.

 Газовые сушила с выносной топкой

Также наша компания предлагает свои услуги по проведению локальных работ по ремонту и реконструкции газовых сушил "под ключ", в том числе:

- проведение термометрирования с помощью "черного ящика" в условиях действующего производства без остановки технологического оборудования;  

- замена традиционной штучной кладки на малоинерционную волокнистую футеровку (маты, плиты), внедрение блочной и/или монолитной бетонной футеровки отдельных элементов;

- замена (реконструкция) горелотопочного оборудования и газовой обвязки с модернизацией автоматики безопасности;

- внедрение современной АСУТП;

- проведение ремонтов конструктивных элементов (футеровка, металлоконструкции, дымоудаление и дымовая труба)

 Пример выполненных работ:

Увеличить
  

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг»

Москва, 15-я Парковая, дом 3а

тел/факс +7 (495) 465-52-62

Контактное лицо: зам. директора по проектированию и науке

к.т.н. Тимур Бахтиярович Ибадуллаев

e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

http: www.stsing.ru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
 
 

ЗАО «Союзтеплострой Инжиниринг» © 2006 - 2014  
тел. +7 (495) 465-18-81  
e-mail: marketing@zaosts.ru